目前，國內(nèi)做
濕法混合制粒機的廠家有200多家，三、五個人，十來個人就是一個工廠，且不論技術(shù)力量，也投入生產(chǎn)，其以后轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉后的售后和配件供應(yīng)存在很大隱患，也有藥廠深受之苦。談?wù)勥x購濕法混合制粒機的幾點意見僅供各位參考。
1、濕法混合制粒機選夾層鍋。
由于單層鍋在生產(chǎn)過程中易晃動，不穩(wěn)定，而夾層鍋對某些特殊物料可以加熱可以冷卻，更能滿足生產(chǎn)要求，同時在長期制藥過程中底部不易變形。我公司產(chǎn)品設(shè)計為夾層鍋。設(shè)計年限為10年不變形。
2、攪拌漿葉與鍋底的間隙。
國標(biāo)規(guī)定此間隙為2mm，在實際生產(chǎn)中，特別是做中藥浸膏和高粘度的中藥浸膏，2mm的間隙易產(chǎn)生結(jié)底，結(jié)底后清除非常困難，使鍋變形后無法修復(fù)，德國“格拉塔”公司將此間隙做到0.5mm以內(nèi)，我司設(shè)備間隙做到1mm以內(nèi)的精度，更好解決了同類產(chǎn)品的積料、混和不均等問題。設(shè)計參數(shù)為10年不變形。
3、
濕法混合制粒機傳動系統(tǒng)
許多濕法制粒機動力系統(tǒng)采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動（成本低），造成長期生產(chǎn)過程中攪拌動力不足，且易打滑，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動，可以確保長期生產(chǎn)制造過程中動力十足，更能確保生產(chǎn)要求。我公司設(shè)備則采用國外進口或國產(chǎn)同步帶同步輪（型號如配件清單）傳動，能提供十足的動力，設(shè)計參數(shù)為8年無需更換。
4、濕法混合制粒機變頻控制系統(tǒng)
在制粒的過程中，不同時間段對攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速要求不同，僅用雙速電機來控制不能滿足生產(chǎn)要求，采用變頻器控制可滿足生產(chǎn)多種工藝，且能達到良好的制粒效果。我公司的攪拌槳采用法國施耐德的變頻器來控制，更能保證不同種類的中藥、西藥生產(chǎn)。設(shè)計能力為8年不更換。
5、
濕法混合制粒機密封、清潔系統(tǒng)
如制粒過程中產(chǎn)生黑點，斑點，則整鍋物料要報廢。我公司設(shè)備的攪拌槳軸采用氣密封和水清潔。切割飛刀主軸采用氣密封和金屬硬密封（即機械密封）雙層保護，保證的密封效果，清洗采用水清潔。如采用普通橡膠密封系統(tǒng)，遲早會出現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏問題，造成物料報廢，密封、清潔系統(tǒng)也是本設(shè)備的關(guān)鍵之處。請各位評審專家注意這點。我公司設(shè)計能力為8年不更換。
6、濕法混合制粒機鍋體底部的“R”角細(xì)節(jié)
攪拌槳與鍋體底內(nèi)部的R角配合也非常關(guān)鍵。如R角過小，則物料不能正常由下往上翻滾而做成合適的R角對物料的均勻混合非常關(guān)鍵，R角在制作過程中對制造工藝要求非常高。我公司底部R角采用拉伸工藝制造而成，不同于其它廠家的焊接工藝制造，焊接制造而成R角聯(lián)接處長期與物料、水、其它有腐蝕性的物料結(jié)合，易滲透，泄漏。設(shè)計參數(shù)為泄漏。直到設(shè)備報廢為止。請各位評審專家注意！
7、濕法混合制粒機人機界面、PLC系統(tǒng)
我公司采用德國西門子PLC系統(tǒng)、觸摸屏采用中國臺灣品牌產(chǎn)品，主要元器件均采用正泰、德力西產(chǎn)品。良好的電器元件保證了良好的運行系統(tǒng)，內(nèi)有強大的記憶、編輯、儲存制藥工藝菜單功能。便于調(diào)試設(shè)備、更換品種。設(shè)計配合能力運行參數(shù)8年不壞。
